管道光固化修復(fù)-管道內(nèi)襯式修復(fù)-整體紫外光固化修復(fù)技術(shù)"修復(fù)了地下的污水管道，此修復(fù)技術(shù)的成果，就引起大眾的廣泛關(guān)注！近期，新視點(diǎn)快報(bào)欄目就探訪了管道非開挖修復(fù)科技有限公司，一起了解他們?yōu)橹腔鄢鞘械慕ㄔO(shè)做了怎樣的服務(wù)及貢獻(xiàn)！

紫外固化內(nèi)襯法 UV-cured-in-place lining

管道光固化修復(fù)-管道內(nèi)襯式修復(fù)將浸透樹脂的軟管牽拉進(jìn)入舊管道內(nèi)，軟管內(nèi)通以壓縮空氣使其緊貼在舊管道內(nèi)壁，利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外光固化的特性，控制紫外燈在充氣軟管內(nèi)以一定的速度行走，使軟管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管，從而恢復(fù)或提高舊管道功能的修復(fù)方法。

全結(jié)構(gòu)修復(fù) structure rehabilitation

舊管道有重大結(jié)構(gòu)隱患，由內(nèi)襯管代替舊管道全部功能的更新式修復(fù)。

半結(jié)構(gòu)修復(fù) semi-structure rehabilitation

舊管道有較大結(jié)構(gòu)隱患，可承擔(dān)部分荷載，為恢復(fù)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而進(jìn)行的內(nèi)襯修復(fù)。

防外滲修復(fù) leakage-proof rehabilitation

舊管道的結(jié)構(gòu)狀況較好，可承擔(dān)全部荷載，為防止管內(nèi)水外滲而進(jìn)行的內(nèi)襯修復(fù)。

軟管 liner

用于紫外固化內(nèi)襯法進(jìn)行管道修復(fù)，從內(nèi)而外由替換繩、袋狀內(nèi)膜、浸漬樹脂的袋狀玻璃纖維編織物、袋狀外膜和袋狀紫外線防護(hù)膜組成的筒狀物。

內(nèi)襯管 tube

軟管經(jīng)充氣和紫外光固化后形成的，緊緊襯貼在待修復(fù)管道內(nèi)壁并具有一定強(qiáng)度的筒狀物。

保護(hù)膜 protective film

軟管外層的袋狀塑料膜，保護(hù)軟管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、牽拉等過程中不受紫外線的輻射并避免劃傷。

外膜 outer film

軟管次外層的袋狀塑料膜，保護(hù)玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時(shí)使樹脂盡量均勻分布。

內(nèi)膜 inner film

軟管內(nèi)層的袋狀塑料膜，保護(hù)玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時(shí)使樹脂盡量均勻分布。軟管固化完成后，內(nèi)膜需從內(nèi)襯管里拉出。

底膜 gliding foil

貼附在舊管道內(nèi)壁下部的帶狀塑料膜，避免軟管在拉入過程中被舊管道的內(nèi)底劃傷。

替換繩 replaced cord

軟管生產(chǎn)時(shí)預(yù)置在軟管內(nèi)膜中用于拉入紫外燈牽引繩的繩子。

牽引繩 traction rope

被替換繩拉入軟管內(nèi)膜中用于牽引紫外燈行走的耐高溫繩子。

扎頭 packer

由圓筒形的主體和蓋子組成，安裝在軟管兩端，用于在軟管充氣和固化時(shí)使軟管端頭與壓縮空氣管、紫外燈電纜、牽引繩之間保持密封的裝置。

套袖（扎頭布） sleeve let

由無彈性的纖維布制成的筒狀物，外徑與舊管道的內(nèi)徑相同，套在軟管外，用于保護(hù)軟管露出舊管道部分在充氣和固化時(shí)不致過分膨脹。

滾筒 roller

安裝于地面井口或井下管口處的導(dǎo)向裝置，用于改變軟管的被牽引方向，避免軟管與井口或管口產(chǎn)生摩擦而被劃傷。

臨沂管道光固化修復(fù)，管道內(nèi)襯式修復(fù)

開始井 start manhole

紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時(shí)，每段修復(fù)作業(yè)軟管固化的始端排水檢查井。通常其地面不放置固化設(shè)備，紫外燈也不從該井進(jìn)出。

結(jié)束井 end manhole

紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時(shí)，每段修復(fù)作業(yè)軟管后固化的末端排水檢查井。通常其地面需放置固化設(shè)備，紫外燈也需從該井進(jìn)出。

1、底膜的插入

1）在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi)，然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。

2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口，拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子；

底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)；

底膜長(zhǎng)度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除；

底膜拉展鋪平后，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定；

插入底膜時(shí)應(yīng)確保底膜的滑動(dòng)側(cè)必須指向襯管。

2、軟管拉入

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。

2）軟管與卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井，卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時(shí)上電測(cè)試正常；

卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤，保證卷揚(yáng)機(jī)牽引過程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi)；

通過底膜插入時(shí)插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預(yù)處理

先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3，再縱向?qū)φ?，并在?duì)折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚(yáng)機(jī)掛鉤連接）；

對(duì)折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù)，

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi)，可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作，并保持軟管端與卷揚(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò)，建議使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通話控制；

軟管在拉入的過程中，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移，同時(shí)查看軟管鋪設(shè)情況，是否平整的在底膜上移動(dòng)；

當(dāng)井口外軟管長(zhǎng)度與井的深度接近時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)停止，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩，再次開啟卷揚(yáng)機(jī)，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁扎頭

軟管兩端應(yīng)各安裝一個(gè)扎頭。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過度膨脹；

2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。

3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時(shí)，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊，同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開；

5) 開始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；

6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔，氣孔長(zhǎng)度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

8) 氣孔開設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管。

4、一次充氣

1) 充氣前請(qǐng)確保井下無作業(yè)人員；

2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí)，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；

4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

5、放修復(fù)燈架

1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；

2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時(shí)開始充氣；

3) 當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個(gè)氣孔，方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置，同時(shí)通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；

4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后，停止拉繩，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；

5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員，對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作；

6、二次充氣

1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細(xì)請(qǐng)見修復(fù)參數(shù)表；

2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；

3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí)，應(yīng)牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

4) 有未*漲開區(qū)域時(shí)，紫外燈架不宜強(qiáng)行通過，可適當(dāng)提高充氣壓力；

5) 確認(rèn)軟管*漲開后，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位；

6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保壓控制，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同，請(qǐng)參見修復(fù)參數(shù)表；

3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；

4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6) 燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 、后期處理

1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí)，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開燈架上的高溫細(xì)繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出；

3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;

4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理；

6) 清理井下作業(yè)垃圾，整理井下作業(yè)工具。

光固化局部修復(fù)技術(shù)與常溫固化局部修復(fù)技術(shù)相同點(diǎn)與不同點(diǎn)，局部光固化修復(fù)技術(shù)施工概，局部光固化技術(shù)的特點(diǎn)；非開挖，不產(chǎn)生施工垃圾，無廢氣排放。光固化施工設(shè)備，光固化局部修復(fù)施工流程，光固化局部修復(fù)主要工序。樹脂固化內(nèi)襯局部修復(fù)法是和CIPP翻轉(zhuǎn)整體內(nèi)襯相似的一種技術(shù)，其原理是將含有促進(jìn)劑的特種樹脂涂抹在玻璃纖維材料上，接著將纖維材料包裹在修復(fù)氣囊上。