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3分鐘帶你了解一下管道噴涂修復(fù)的工藝流程

更新日期:2022-11-09 點擊次數(shù):809
  管道噴涂修復(fù)的工藝流程如下:
 
  第一步:管道清理。應(yīng)該清除管道內(nèi)的淤積物,采用高壓水清除管道內(nèi)部浮泥、松散物和碎片?;炷帘砻鎽?yīng)采用機械方式處理至表面輪廓系數(shù)不小于6級。清除管道內(nèi)的全部碎屑物,混凝土管道在修補之前,應(yīng)用水浸泡6~8小時。
 
  第二步:管體結(jié)構(gòu)修補。所有的接口、裂縫、孔洞應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行密封和填充;修補后,應(yīng)保持管道內(nèi)壁光滑平整。修補材料科采用超高強度、速凝型PL-12,000灰漿材料。
 
  第三步:噴涂設(shè)備就就位。管道表面處理完成后,將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩后,放置到待修復(fù)管段的末端,調(diào)節(jié)旋噴頭支架,使噴頭大致處于管道中軸線高度;與此同時,根據(jù)材料的特性要求進行混配漿料。
 
  第四步:回拖噴涂。一切工作準(zhǔn)備就緒后,啟動空壓機、輸料泵開始進行噴涂。同時,根據(jù)管道直徑、一次噴涂厚度及送料排量,計算出絞車牽引速度,確保噴涂厚度均勻。需要進行多層噴涂時,在前一層涂層達到初凝后方可進行下一層的噴涂。
 
  在噴涂過程中,若出現(xiàn)供料不及時,則可在原地暫停噴涂,待恢復(fù)供料時重新啟動旋轉(zhuǎn)噴頭。如果在一個修復(fù)段出現(xiàn)管徑變化,或局部需要改變噴涂層厚度時,則只需要通過計算調(diào)整相應(yīng)的回拖速度即可。

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