紫外光固化法是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，管道CIPP-UV內(nèi)襯固化修復(fù)，緣于其修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠，施工所封堵的時間短而得到及時的發(fā)展和應(yīng)用。紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯，玻璃鋼布以及另外數(shù)種樹脂組合而成，在紫外光的照射下，通過光敏劑引發(fā)了聚合反應(yīng)，從而引發(fā)整個材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的的目的。常友首先對管道開展cctv 檢測，在檢測再之后，可以對管道開展清洗或者對管道障礙物開展清除，再之后將將薄膜拉入清洗后的管道中，接著將內(nèi)襯材料放入管道內(nèi)，封堵住材料兩端，將氣充入內(nèi)襯材料內(nèi)，直至*膨脹，再之后放入紫外光固化修復(fù)燈鏈，開啟紫外光燈，根據(jù)一定的速度拉動，從而達(dá)到讓內(nèi)襯管固化的目的。常友紫外光內(nèi)襯固化修復(fù)的優(yōu)勢在于施工時間短，施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，比較適合于地區(qū)等擁擠區(qū)域。

紫外光固化修復(fù)應(yīng)用管道非開挖創(chuàng)新技術(shù)修復(fù)常友公司、市政管道非開挖修復(fù)工程有限公司、CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)，1）、基于CCTV檢測報告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足***允許拖拉力要求。5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：管道非開挖修復(fù)紫外光固化修復(fù)局部修復(fù)法是在內(nèi)窺攝像系統(tǒng)車的指引下。

管道非開挖修復(fù)技術(shù)總體分為局部修復(fù)和整體修復(fù)。局部修復(fù)也稱為點(diǎn)狀修復(fù)，是對局部的漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，主要有嵌補(bǔ)法、注漿法和套管法。整體修復(fù)也稱為線狀修復(fù)，是對整條管線進(jìn)行修復(fù)，主要有PE內(nèi)襯法、CIPP法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎管法、螺旋纏繞法、涂層法、短管內(nèi)襯法等；其中PE內(nèi)襯分為直插法、U型折疊法、O型縮徑法；CIPP按施工方式分為接入法和翻轉(zhuǎn)法，按固化方式分為熱固化和UV光固化。U型折疊PE內(nèi)襯技術(shù)和紫外光固化CIPP內(nèi)襯技術(shù)是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的工藝。

從到達(dá)現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)。先將管道內(nèi)的積水排出，再將滑動箔片放置到適當(dāng)?shù)奈恢茫o接著把將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進(jìn)要修補(bǔ)的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強(qiáng)物吸收扭力，增大了抗拉強(qiáng)度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，固化方式可采用紫外線或蒸汽進(jìn)行固化，樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強(qiáng)作用，管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進(jìn)水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù)，內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，管道馬上就可以投入運(yùn)行，這一工藝特點(diǎn)已被世界各地的市政管理部門所采用。

1、 設(shè)計階段：

1）、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

D_O___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

E_L____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

D_E____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

D_min___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；

D_max___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100；

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期強(qiáng)度的50% 

在日新月異的城市發(fā)展進(jìn)程中，排水系統(tǒng)的問題顯得尤為重要。為滿足市場需求，本公司采購了德國進(jìn)口的紫外光固化修復(fù)設(shè)備（UV-CIPP）。非開挖修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)是靈活、安全、快速、耐用，在城市道路上施工不影響交通，節(jié)約成本。對于管道內(nèi)有輕微局部損壞的，我們提供局部樹脂固化點(diǎn)修、不銹鋼雙漲圈、不銹鋼內(nèi)襯、管道置換等相關(guān)技術(shù)和服務(wù)！

②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

q_t_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

R_W____水浮力系數(shù)，小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’_S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

H_W____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

W_S____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

常州都盈管道清淤檢測非開挖修復(fù)工程技術(shù)有限公司是國內(nèi)早專業(yè)致力于城市地下排水管網(wǎng)清淤、檢測與非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)的企業(yè)。公司配備了高壓清洗車、外動力吸污車、CCTV檢測機(jī)器人、潛望鏡、聲吶檢測等相關(guān)設(shè)備，為不同環(huán)境下的安全施工提供了安全保障，以達(dá)到各種施工方案的優(yōu)化配置，可實(shí)現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查、缺陷評估，為實(shí)現(xiàn)“智慧城市”提供重要依據(jù)！

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)*行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

2）、管道檢測

管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測，要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；

 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度；

 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處