都盈管道清淤檢測管道非開挖修復創(chuàng)新技術(shù)公司 紫外光固化管道修復公司， CIPP-UV內(nèi)襯樹脂固化修復管道公司、是一家專業(yè)從事地下管道檢測與非開挖修復技術(shù)服務的企業(yè)，為中國非開挖技術(shù)協(xié)會（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會（ISTT）單位會員，專業(yè)紫外光固化修復，非開挖修復，管道內(nèi)襯修復，另外還承接管道清淤，管道檢測，管道清洗，管道疏通，等等管道工程業(yè)務，24小時隨時期待您咨詢！

5.2原位固化法(CIPP)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法紫外光固化修復施工技術(shù)要點
5.2.1材料：
1)內(nèi)襯軟管采用：多層聚酯纖維氈。聚酯纖維氈縫制的軟管應具有足夠抗拉伸的強度，能夠承受翻轉(zhuǎn)時的翻轉(zhuǎn)壓力，其中具體性能指標如斷裂強力和斷裂伸長率等的測試方法應根據(jù)《紡織品織物拉伸性能部分；斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》(GB/T3923.1-1997)。軟管外面應包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；軟管應具有足夠柔性，翻轉(zhuǎn)時應能夠適應待修復管道內(nèi)局  部段管徑的略微變化，可與待修復管道緊貼；聚酯纖維氈應能夠承受樹脂固化時的溫度；軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa。
2)充填樹脂采用：熱固性不飽和聚酯樹脂。熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設(shè)計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。
3)固化管：試塊性能測試方法采用《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T2567-2008，性能指標按圖紙要求。
5.2.2施工流程
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：
管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測一一翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復。

      
1)根據(jù)圖紙要求在待修復管段上下游隔一個檢查井內(nèi)放置阻水器，保證待修復管段內(nèi)臨時斷水，根據(jù)臨排方案敷設(shè)好臨時管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水；
2) TV內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否存在與原先調(diào)查不符，有脫節(jié)嚴重，不能內(nèi)襯修復或修復后斷面損失過大的節(jié)點，及時報我院待示；
3)將管道內(nèi)清洗干凈；
4) TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前將管道內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；
5)將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部：
6)采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱使樹脂固化，后冷卻；
7)將管道與檢查井的連接處處理好，TV檢測內(nèi)襯修復的管道；
8)閉水試驗及驗收；
9)原井恢復、作業(yè)坑回填、路面恢復；
10)整理竣工資料，備案。

        
5.2.3技術(shù)要求及注意事項
5.2.3.1軟管：
1)在確定軟管外徑時，應考慮到軟管材料有橫向的伸長性能。故應根據(jù)軟管材料的橫向伸長率，確定軟管的外徑與待修復管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。一般情況下，軟管外徑應略小于待修復管道的內(nèi)徑。確保其固化后的外壁緊貼待修復管道內(nèi)壁采用翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的設(shè)計制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
2)聚酯纖維氈及熱固性樹脂均屬易燃材料，應使其遠離火源，避免燃燒。熱固性樹脂在紫外線照射下會固化，因此熱固性樹脂浸漬場地必須防止日光照射。軟管制作應選在室內(nèi)，并具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件。
3)制作軟管時，采用多層聚酯纖維氈疊加縫制而成，聚酯纖維氈厚度可能與軟管設(shè)計厚度有所偏差，故需控制其制作厚度，只允許出現(xiàn)正偏差，確保浸漬熱固性樹脂并加熱固化后壁厚滿足驗收要求。軟管制作厚度一般應大于固化管管壁設(shè)計厚度t，宜為(1.1-1.3)t。
4)接合縫在縫制過程中應避免凸縫、脫線等現(xiàn)象，確保接合縫強度。
5)軟管外層應粘貼或噴涂一層與熱固性樹脂相容且具有一定耐磨性的塑料涂層或薄膜，起到保護和防水的作用。

     
5.2.3.2浸漬與貯運：
1)日光和強光源中的紫外線長時間照射，會引起熱固性樹脂逐漸固化，從而導致軟管材料報廢，所以浸漬樹脂的過程應安排在合適的室內(nèi)場地。
2)浸漬樹脂時，若室內(nèi)溫度高于18℃，有條件的情況下，宜采用空調(diào)設(shè)備降低室溫，防止樹脂固化。若無人工降溫設(shè)備，可采用在軟管上加敷冰塊的方式替代。
3)為避免樹脂浸漬不均勻以及浸漬后產(chǎn)生氣泡等問題，在浸漬樹脂前，應對軟管進行抽真空處理，不得在未抽真空或抽真空時間不足的條件下盲目浸漬樹脂。抽真空的布點選擇可根據(jù)具體材料長度和厚度，選擇抽真空速度，均勻選點，確保軟管各部位在樹臘浸漬過程中，邊浸漬邊抽真空。真空度應用真空表進行測量，真空度應在8×l0-2MPa以下。
4)熱固性樹脂、填料、固化劑等混合次序及攪拌方法和時間應嚴格按照操作程序執(zhí)行。攪拌過程中應避免攪拌過快或不均勻，造成空氣進入樹脂，易使浸漬后的軟管產(chǎn)生氣泡，影響固化管的強度。
5)熱固性樹脂、固化劑等用量應按要求稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，宜增加5%-15%熱固性樹脂的余量。樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超過20min;如不能及時浸漬，應將樹脂冷藏，冷藏溫度應低于15℃，冷藏時間不得超過3h。

     
6)樹脂浸漬過程完成后，塑料涂層或膜表面抽真空時留下的切口應采用一定強度和密封性能的塑料膜進行膠結(jié)，防止樹脂外溢及施工過程中的水直接進入樹脂，造成該處無法固化。
7)在貯運、裝卸過程中，應防止材料刮擦與碰撞，避免外部塑料涂層或膜破損后導致樹脂外溢及施工過程中的水直接進入樹脂。